Tozlar dünyasında, parçacık boyutu performanslarını ölçmek için temel göstergelerden biridir. Önemli bir kavram hakkında konuşalım - D50.
Transmisyon Elektron Mikroskopisi (TEM), malzeme bilimi ve nanoteknoloji gibi alanlarda vazgeçilmez bir araştırma aracıdır. TEM'de yeni olan araştırmacılar için, temel ilkelerini ve operasyonlarını anlamak, bu ekipmanın verimli kullanımı için çok önemlidir. TEM testi esas olarak eleman dağılımı, faz bileşimi, kristal kusurları, vb. Dahil olmak üzere malzemelerin mikroyapı özelliklerine odaklanır. Bu özellikler, farklı faz tanelerinin boyutu, şekli, dağılımı ve kristal kusurların yoğunluğu ve dağılımı olarak mikroskobik düzeyde kendini gösterir. TEM aracılığıyla, araştırmacılar malzemelerin iç yapısı hakkında daha derin bir anlayış kazanabilir, böylece özelliklerini ve potansiyel uygulamalarını değerlendirebilirler.
Termokromizm prensibi esas olarak güneş radyasyonunun (190-3000Nm'de konsantre edilmiş dalga boyu) enerjisinin ve kara cisim enerjisinin ortam sıcaklığına dayanan pencerelerden çıktısını ayarlar. Termokromik malzemeler sıcaklık değiştiğinde şeffaflık, absorbans ve renklerini değiştirecektir. Termokromik, harici enerji veya manuel çalışmaya ihtiyaç duymadan, görünür ışık geçirgenliğini korurken kızılötesine yakın geçirgenliği ayarlamak için pasif bir tasarım stratejisi olarak kullanılabilir. Bu nedenle, termokromik akıllı pencereler, basit yapıları ve geniş uygulama beklentileri nedeniyle enerji tasarrufu sağlayan pencereler oluşturmada sıcak bir araştırma konusu haline gelmiştir.
Küçük parçacık alümina tozu, benzersiz fiziksel ve kimyasal özellikleri nedeniyle seramik, kimya mühendisliği, elektronik ve diğer alanlarda çok çeşitli uygulamalara sahiptir. Bununla birlikte, pratik uygulamalarda, küçük boyutlu alümina tozu, birbirine bağlı olan toz parçacıklarının fenomenini ifade eden ve çeşitli faktörler nedeniyle depolama, taşıma veya kullanım sırasında daha büyük agregalar oluşturan aglomerasyona eğilimlidir. Performansının etkilenmesine neden olur. Aglomerasyon fenomeni, zayıf akışlanabilirliğe ve tozun dağılabilirliğine yol açarak ürün kalitesini etkileyebilir.
Parçacık yeniden düzenlemesi ve yoğunlaştırma: Sıvı fazlı sinterlemede, sıvı fazı ve partikül yeniden düzenlemesi, yoğunlaşmada önemli adımlardır. Küçük parçacıklar geniş bir spesifik yüzey alanına ve yüzey enerjisine sahiptir. Sıvı faz üretildikten sonra, katı faz sıvı faz tarafından ıslanır ve partiküller arasındaki boşluklara sızar. Sıvı faz miktarı yeterli ise, katı faz partikülleri tamamen sıvı fazı ile çevrelenecek ve askıya alınmış bir duruma yaklaşacaktır. Sıvı fazın yüzey gerilimi altında, konumun yer değiştirmesi ve ayarlanması, böylece en kompakt düzenlemeye ulaşacaklardır. Bu aşamada, sinterlenmiş vücudun yoğunluğu hızla artar
Isı işlemi, 3D baskının uygulama işleminde önemli bir adımdır. Şimdiye kadar, hangi 3D baskı işleminin kullanıldığına bakılmaksızın, toz temizleme, tavlama, kürleme sonrası, desteklenmemiş, cilalı, kumblastlı ve renkli gibi değişen derecelerde çeşitli yöntemler içerir. Isı işlemi aynı zamanda 3D baskılı parçaların uygulama sürecinde önemli bir adımdır ve beklenen sonuçlara, kullanılan malzemelere ve tercih edilen teknolojiye bağlı olarak çeşitli formlar çekebilir.
