Küçük parçacık alümina tozu, benzersiz fiziksel ve kimyasal özellikleri nedeniyle seramik, kimya mühendisliği, elektronik ve diğer alanlarda çok çeşitli uygulamalara sahiptir. Bununla birlikte, pratik uygulamalarda, küçük boyutlu alümina tozu, birbirine bağlı olan toz parçacıklarının fenomenini ifade eden ve çeşitli faktörler nedeniyle depolama, taşıma veya kullanım sırasında daha büyük agregalar oluşturan aglomerasyona eğilimlidir. Performansının etkilenmesine neden olur. Aglomerasyon fenomeni, zayıf akışlanabilirliğe ve tozun dağılabilirliğine yol açarak ürün kalitesini etkileyebilir.
Parçacık yeniden düzenlemesi ve yoğunlaştırma: Sıvı fazlı sinterlemede, sıvı fazı ve partikül yeniden düzenlemesi, yoğunlaşmada önemli adımlardır. Küçük parçacıklar geniş bir spesifik yüzey alanına ve yüzey enerjisine sahiptir. Sıvı faz üretildikten sonra, katı faz sıvı faz tarafından ıslanır ve partiküller arasındaki boşluklara sızar. Sıvı faz miktarı yeterli ise, katı faz partikülleri tamamen sıvı fazı ile çevrelenecek ve askıya alınmış bir duruma yaklaşacaktır. Sıvı fazın yüzey gerilimi altında, konumun yer değiştirmesi ve ayarlanması, böylece en kompakt düzenlemeye ulaşacaklardır. Bu aşamada, sinterlenmiş vücudun yoğunluğu hızla artar
Isı işlemi, 3D baskının uygulama işleminde önemli bir adımdır. Şimdiye kadar, hangi 3D baskı işleminin kullanıldığına bakılmaksızın, toz temizleme, tavlama, kürleme sonrası, desteklenmemiş, cilalı, kumblastlı ve renkli gibi değişen derecelerde çeşitli yöntemler içerir. Isı işlemi aynı zamanda 3D baskılı parçaların uygulama sürecinde önemli bir adımdır ve beklenen sonuçlara, kullanılan malzemelere ve tercih edilen teknolojiye bağlı olarak çeşitli formlar çekebilir.
Tarama elektron mikroskopisi, farklı elektron üretim yollarına göre termal elektron emisyon tipine ve alan emisyon tipine ayrılabilir. Termal elektron emisyon tipi için kullanılan filament esas olarak tungsten filament elektron mikroskopisidir. Alan Emisyon Türü Sıcak alan emisyonu ve soğuk alan emisyonu arasındaki ayrım.
