Hava akışı ezme işlemini gerçekleştirirken, genellikleezilmiş malzemenin nem emilimiÖnemli ölçüde artar ve kurutulduktan sonra hala su emer. Nasıl kontrol edilir?
Aklıma gelen ilk şey, ezildikten sonra kristal form ve kristalliktir. Malzemenin kendisi nem emilimine eğilimli ise, ambalaj, çevre vb. Perspektiflerinden başlamak gerekir. Ancak bu malzemenin kendisi neredeyse higroskopik değildir ve kristal yapı ezilmeden sonra değişmeden kalır. O zaman ezildikten sonra kristalliği kontrol etmeliyiz. Ezme işlemi sırasında mekanik kuvvetin varlığı nedeniyle, kafes kusurlarına neden olmak kolaydır. Kusur yoğunluğu arttıkça, sonunda bu kusurların "toplanacağı" ve yüksek enerjili amorfous lokal moleküler bölgelerin kristal içinde görüneceği "kritik kusur yoğunluğu" adı verilen bir noktaya ulaşacaktır. Düzensiz bölgelerin moleküler hareketliliği, kristal bölgelerinkinden önemli ölçüde daha yüksektir ve su için birikim noktaları haline gelir. Bu durumda, ezilmiş malzemenin kristalliğinin azaldığı belirlenmiştir. Süreç tarafından üretilen bu lokal amorf bölge, XRD kristallikte bir azalma gibi önemli olabilir; Ayrıca, XRD gibi önemli bir değişiklik göstermediği gibi ince bir seviyede olabilir, ancak MDSC cam geçiş noktasını tespit eder.
Süreçlerden kaynaklanan bozukluk, aşağıdakiler dahil olmak üzere birçok işlemde yaygındır: (1) partikül boyutunu azaltmak için geleneksel ezme, toz kütle yoğunluğunu arttırmak için yuvarlanma ve tozun tabletlere sıkıştırılması gibi mekanik stres yoluyla kesme; (2) kurutma işlemi sırasında kristal kafesin kısmi çökmesine yol açan kristal hidratların veya solvatların dehidrasyonu veya çözünmesi; (3) Tabletlerin sıkıştırma işlemi sırasında, kristal yapı lokal sıcaklık artışı ve eriyme nedeniyle hasar görür, ardından soğutma ve moleküller hızla düzensizlik oluşturmak için katılaşır; (4) nispeten düşük erime noktaları olan katıların süblimasyonu, soğutulduktan sonra amorf forma katılımı; (5) Sıvı ilave etme ve daha sonra hızlı kurutma sürecinde, örneğin yüksek kesme granülasyonu, sprey kurutma veya polimer film kaplama işleminde, katı kısmen çözüldükten sonra, moleküller hızla çöktürebilir ve amorf hale gelebilir.
Bununla birlikte, lokal amorf bölgelerin amorf alanların yeniden kristalleşmesinin, bozulma vb.
Kristallik ve kristal form gibi faktörlere ek olarak, ezildikten sonra nemde bir artışa neden olabilecek diğer faktörler şunlardır:
1. Parçacık boyutu azalır ve spesifik yüzey alanı artar, su molekülleri ile temas ve bağlanma için daha fazla yer sağlar;
2. Küçük partiküller büyük partiküllerden daha yüksek yüzey enerjisine sahiptir ve adsorbe edilmiş su molekülleri yüzeyi kaplayabilir, yüzey gerilimini azaltabilir ve böylece partiküllerin yüzey enerjisini düşürebilir. Bu nedenle, yüksek yüzey enerjisi olan küçük parçacıklar, su moleküllerini adsorbe etmeye daha eğimlidir.
Eztikten sonra, malzeme parçacık boyutundaki azalma nedeniyle parçacıklar arasında çok sayıda küçük gözenek ve kanal oluşturacaktır. Su, kılcal etki yoluyla kendiliğinden nüfuz edecek ve küçük gözeneklerde kalacaktır.
