Nano Kobalt Mavisi Tozu(Nano CoAl2O4), spinel kristal yapıya sahip, yüksek performanslı inorganik bir pigmenttir. Uygulama etkinliği büyük ölçüde belirli teknik parametrelere bağlıdır. Aşağıda endüstri uygulamalarına göre sınıflandırılmış ayrıntılı performans verileri ve teknik özellikler bulunmaktadır.
Kimyasal bileşim:CoAl2O4
Kristal yapı: Spinel yapı. Bu yapı çok sıkı ve stabildir ve kobalt iyonlarının kafes içinde sıkı bir şekilde kilitlenmesine olanak tanır.
Güvenlik: Kobalt tuzlarının kendileri toksik olmasına rağmen, yüksek sıcaklıkta kalsinasyonla oluşturulan spinel yapısı son derece kararlıdır ve asitler, bazlar ve çeşitli çözücüler içinde çözünmez. Bu nedenle çevre dostu ve toksik olmayan bir pigment olarak kabul edilir.
| Parametre |
Tipik Değer / Aralık |
Notlar |
| Ortalama Parçacık Boyutu (D50) |
20∼80 nm |
Şeffaflığı ve renklendirme gücünü belirler. |
| Spesifik Yüzey Alanı (SSA) |
40∼90 m2/g |
Yağın emilimini ve dağılma zorluğunu etkiler. |
| Kobalt (Co) İçeriği |
%28∼%33 |
Renk derinliği ve saflığı ile ilişkilidir. |
| Kristal Yapısı |
Spinel |
Aşırı kimyasal ve termal stabilite sağlar. |
| Yoğunluk |
4,2∼5,1 g/cm3 |
Pigment hacim konsantrasyonunu hesaplamak için kullanılır. |
| Yağ Emme |
30∼50g/100g |
Kaplamaların/mürekkeplerin viskozitesini etkiler. |
| pH Değeri |
6.5∼8.5 |
Doğal; çoğu reçine sistemiyle uyumludur. |
Odak: Şeffaflık, Hava Şartlarına Dayanıklılık ve DOI (Görüntünün Farklılığı).
1. Şeffaflık: D50<50 nmD50<50 nm olan parçacıklar için, bir filmde %5'lik bir yükleme, %85 - %90'lık bir görünür ışık geçirgenliği sağlayabilir.
2.Işık Haslığı: Derece 8 (En Yüksek). 5-10 yıl dış mekana maruz kaldıktan sonra görünür solma olmaz (ΔE<1.0ΔE<1.0).
3.Kimyasal Direnç: %5 HCl veya %5 NaOH çözeltilerine 48 saat batırıldıktan sonra renk değişimi olmaz.
4.Parlaklık Artırma: Nano boyutlu pigmentler, mikron boyutlu kobalt mavisine kıyasla 60° parlaklık değerlerini %15 - %25 oranında artırabilir.
Odak: Termal Kararlılık ve Geçiş Yapmama.
1.Isı Direnci: 1200∘C1200∘C'ye kadar stabildir. Yüksek işlem sıcaklıkları gerektiren polimerler için idealdir (örn. PA66, PC, PEEK).
2.Göç Direnci: Derece 5 (Mükemmel). Plastik matristen kanama veya çiçeklenme olmaz.
3. Tipik Yükleme Seviyeleri: Opak renklendirme: %0,1∼%1,00,1%∼%1,0. Şeffaf renklendirme: %0,01∼%0,05%0,01∼%0,05
Odak: Parçacık Dağılımı ve Sedimantasyon.
1. Parçacık Boyutu Kesimi (D90): Mürekkep püskürtme püskürtme uçlarının tıkanmasını önlemek için genellikle <150 nm<150 nm olması gerekir (meme çapları tipik olarak 20∼30 μm20∼30 μm'dir).
2.Pişirme Sıcaklığı: 1150∘C∼1350∘C1150∘C∼1350∘C sıcaklıktaki tünel fırınlarda kalsinasyon sırasında renkler stabil kalır.
3. Sedimantasyon Hızı: İyi dağılmış nano çamurlarda, sedimantasyon tabakası kalınlığı 30 günlük statik depolamadan sonra <%5<%5'tir.
Odak: Dielektrik Özellikler ve Spektral İmza.
1.Elektrik İletkenliği: Direnci >109 Ω⋅m>109 Ω⋅m olan mükemmel yalıtkan.
2.Kızılötesi İmza: Sahteciliğe karşı koruma veya kamuflaj kaplamaları için kullanılan NIR (Yakın Kızılötesi) spektrumundaki benzersiz emme özellikleri.
Özel kaplamalar: Otomotiv orijinal boyası, bobin kaplamaları, yüksek sıcaklığa dayanıklı kaplamalar, kamuflaj kaplamalar vb. için kullanılır, derin ve şeffaf mavi efekt sağlar.
Yüksek teknoloji ürünü mühendislik plastikleri: Naylon (PA), polikarbonat (PC) ve plastiğin mekanik özelliklerini etkilemeden renklendirme için yüksek sıcaklıkta işlem gerektiren diğer reçineler gibi.
Hassas seramik ve cam: Nano ölçekli parçacık boyutları, son derece tekdüze renkleri ve grenli olmaması nedeniyle renk filtreleri, üst düzey sırlar ve sanat camları için kullanılır.
Mürekkep Püskürtmeli Mürekkep: Seramik mürekkep püskürtmeli baskı veya ileri teknoloji baskı mürekkebi için kullanılır, nozül tıkanmasını önlemek için nanometre boyutunda parçacıklar içerir.
Sahteciliğe karşı koruma ve elektronik malzemeler: sahteciliğe karşı tanımlama için benzersiz spektral özelliklerinden faydalanma
| Başvuru Gereksinimi |
Önerilen D50 |
Kritik Parametre |
Önerilen Dispersiyon Yöntemi |
| Şeffaf Mürekkepler |
20∼30 nm |
D90 <100nm |
Nano boncuk değirmeni (0,1 mm boncuklar) |
| Otomotiv OEM Boyası |
30∼50 nm |
Pus ve DOI |
Devridaimli boncuk frezeleme |
| Mühendislik Plastikleri |
50-100 nm |
İlk dağılabilirlik |
Bağlayıcı madde ön işlemi + Çift vidalı ekstrüzyon |
| Isıya Dayanıklı Kaplamalar |
300-500 nm | Termal stabilite |
Yüksek kesmeli karıştırma + Dağıtıcılar |