Parçacık yeniden düzenlemesi ve yoğunlaştırma: Sıvı fazlı sinterlemede, sıvı fazı ve partikül yeniden düzenlemesi, yoğunlaşmada önemli adımlardır. Küçük parçacıklar geniş bir spesifik yüzey alanına ve yüzey enerjisine sahiptir. Sıvı faz üretildikten sonra, katı faz sıvı faz tarafından ıslanır ve partiküller arasındaki boşluklara sızar. Sıvı faz miktarı yeterli ise, katı faz partikülleri tamamen sıvı fazı ile çevrelenecek ve askıya alınmış bir duruma yaklaşacaktır. Sıvı fazın yüzey gerilimi altında, konumun yer değiştirmesi ve ayarlanması, böylece en kompakt düzenlemeye ulaşacaklardır. Bu aşamada, sinterlenmiş vücudun yoğunluğu hızla artar.
Çıkarma yağış süreci: Sıvı fazlı sinterlemede, katı partiküllerin sıvı fazdaki çözünürlüğü değişir. Küçük parçacıklar veya büyük yüzey eğriliği olan alanlar daha fazla çözülürken, çözünmüş maddeler büyük parçacıkların yüzeyinde veya negatif eğriliğe sahip alanlar üzerinde çökelir. Bu işlem, katı parçacıkların şeklinin kademeli olarak küresel veya diğer normal şekiller, küçük parçacıkların kademeli olarak küçülmesine veya kaybolmasına, büyümesi için büyük parçacıkların ve parçacıkların birbirine yaklaşmasına ve böylece yoğunlaşmayı arttırmasına neden olur.
Kılcal Basınç Etkisi: Sıvı fazlı sinterlemede,ince parçacıklarMalzemelerin sıvı faza taşınmasını yönlendiren, parçacıkların yeniden düzenlemesine ve daha sıkı bir ambalaj elde etmesine neden olan büyük bir kılcal basınç bulundurun, bu da yeşil gövdenin yoğunluğunda bir artışa neden olur. Bu aşamada büzülmenin toplam büzülmeye oranı, sıvı faz miktarına bağlıdır. Sıvı fazlarının sayısı% 35'i (hacim) aştığında, bu aşama kütüğün büzülmesini tamamlamak için ana aşamadır ve büzülme oranı toplam büzülme oranının yaklaşık% 60'ına eşdeğerdir.
Sinterleme sıcaklığının etkisi: sinterleme sıcaklığının arttırılması, sıvı fazı miktarını artıracak, böylece parçacıkların kaymasını ve yeniden düzenlenmesini destekleyecek ve seramiklerin yoğunluğunu artıracaktır. Bununla birlikte, aşırı yüksek sinterleme sıcaklıkları, ayrışmayı ve sıvı-faz uçuşunu daha da kötüleştirebilir, bu da gözenek sayısında bir artışa ve yoğunlukta bir azalmaya yol açabilir.
Göreceli yoğunluk ve açık gözeneklilik: sinterleme sıcaklığının artmasıyla, seramiklerin nispi yoğunluğu önce artar ve azalır ve açık gözeneklilik önce azalır ve sonra artar. Sinterleme sıcaklığı en uygun değerinde olduğunda, göreceli yoğunluk en yüksektir, açık gözeneklilik en küçüktür ve seramik en iyi yoğunluğa sahiptir
Sinterleme sıcaklığının yoğunluk üzerindeki etkisi: sinterleme sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, nihai ürünün yoğunluğu o kadar yüksek olur. Sıcaklık 1000 ° C'den 1050 ° C'ye yükseldiğinde, sıvı faz sinterlemesinin aktivasyonu nedeniyle yoğunluk keskin bir şekilde artar. Bununla birlikte, sıcaklık artmaya devam ettikçe, yoğunluktaki artış oranı azalacaktır.
Malzeme özellikleri ve sıcaklık arasındaki ilişki: sinterleme sıcaklığı, malzeme özelliklerinin belirlenmesinde önemli bir rol oynar. Yüksek sıcaklık sinterleme, gerilme mukavemetini, bükülme yorgunluk mukavemetini ve darbe enerjisini artırabilir. Örneğin, bir çalışma, yüksek sıcaklık sinterlenmiş bileşenlerin gerilme mukavemetinin%30 arttığını, bükülme yorgunluk mukavemetinin%15 arttığını ve etki enerjisinin%50 arttığını gösterdi.
Sinterleme sıcaklığının optimizasyonu: Deneysel verilerden, sinterleme sıcaklığı, göreceli yoğunluğu ve eğilme mukavemetini etkileyen en önemli faktördür. Örneğin, sinterlemede8Seramikler, optimal sinterleme sıcaklığı 1500 ℃'dir, bu da en yüksek nispi yoğunluğu ve bükme mukavemetini elde edebilir.
Sinterleme sıcaklığının mikroyapı ve özellikler üzerindeki etkisi: Teneke seramikler için, sinterleme sıcaklığı 1800 ℃ olduğunda, göreceli yoğunluk en yüksektir, gözeneklilik en küçüktür ve seramik en iyi yoğunluğa sahiptir. Şu anda, yığın yoğunluğu teorik yoğunluğun% 98,3'üne ulaşır.
Sinterleme sıcaklığının kalite kayıp oranı ve büzülme oranı üzerindeki etkisi: sinterleme sıcaklığının artmasıyla, kalay seramiklerinin büzülmesi önce artar ve sonra azalır. Sinterleme sıcaklığı 1800'ün altında olduğunda, kalay seramikleri daha fazla iç gözeneklere sahiptir, bu da daha düşük büzülme oranına neden olur; Sinterleme sıcaklığı 1800 ℃ olduğunda, seramik en düşük gözenekliliğe ve en yüksek yoğunluğa sahiptir, bu da en yüksek büzülme oranına neden olur.
Sinterleme sıcaklığının mekanik özellikler üzerindeki etkisi:KalaySeramikler önce sinterleme sıcaklığının artmasıyla artar ve azalır. Sinterleme sıcaklığı 1800 ℃ olduğunda, bükülme mukavemeti en yüksektir.
Sinterleme sıcaklığının yoğunlaştırma üzerindeki etkisi: sinterleme sıcaklığının artmasıyla sinterleme sıcaklığının yoğunluğu hızla artar ve 2190 ℃ civarında en yüksek noktaya ulaşır. Daha sonra, sıcaklık artmaya devam ettikçe, yoğunluk azalma eğilimindedir. Hem yüksek hem de düşük sinterleme sıcaklıkları sinterlenmiş vücudun yoğunluğunu etkiler.
Özetle, optimal yoğunluğu elde etmek için, sinterleme sıcaklığının kontrolü, malzemenin spesifik özelliklerine ve sinterleme davranışlarına göre belirlenmelidir. Malzemenin en yüksek nispi yoğunluğu ve optimal mekanik özelliklere ulaşmasını sağlamak için genellikle deneyler yoluyla optimal sinterleme sıcaklığını belirlemek gerekir.
Sat Nano, nano tozu ve mikro tozun en iyi tedarikçisidir, sinterleme için kalay tozu, zro2 tozu, ysz tozu ve b4c tozu sağlayabiliriz, herhangi bir sorunuz varsa, lütfen sales03@satnano.com adresinden bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
