Önemli bir fiziksel özellik olaraktozlarSpesifik yüzey alanı, oksit tozunun birim kütlesi başına toplam yüzey alanını ifade eder. Ve boyutu çeşitli faktörlerden etkilenir.
İlk olarak parçacık boyutu, tozların spesifik yüzey alanını etkileyen önemli bir faktördür. Parçacıklar ne kadar küçük olursa spesifik yüzey alanı da o kadar büyük olur. Bunun nedeni, parçacık boyutu ne kadar küçük olursa, her bir parçacığın yüzey alanının o kadar büyük olması ve dolayısıyla tozun birim kütlesi başına toplam yüzey alanının artmasıdır.
İkinci olarak tozun şekli de yüzey alanını etkiler. Tozun şekli ne kadar karmaşıksa spesifik yüzey alanı da o kadar büyük olur. Örneğin, gözenekli oksitlerin spesifik yüzey alanı genellikle aynı kütledeki gözeneksiz oksitlerinkinden daha yüksektir.
Ayrıca gözeneklilik de tozların spesifik yüzey alanını etkileyen önemli faktörlerden biridir. Gözeneklilik ne kadar yüksek olursa spesifik yüzey alanı da o kadar büyük olur. Bunun nedeni, gözeneklilik ne kadar yüksek olursa, bireysel parçacıkların yüzey alanının da o kadar büyük olması ve gözeneklerin varlığının da tozun yüzey alanını artırabilmesidir.
Oksit tozlarının spesifik yüzey alanını etkileyen birçok faktör vardır ve bu faktörler hazırlama ve uygulama süreçlerinde önemli rol oynar.
1. Parçacık boyutu
Parçacık boyutu, oksit tozunun spesifik yüzey alanını etkileyen en doğrudan faktördür. Aynı kütlede parçacıklar ne kadar küçük olursa spesifik yüzey alanları da o kadar büyük olur. Bunun nedeni, küçük parçacıkların daha fazla yüzey atomuna veya molekülüne sahip olması ve dolayısıyla tüm tozun yüzey alanının artmasıdır. Bu nedenle, reaksiyon koşullarının ayarlanması, uygun hammaddelerin ve katkı maddelerinin seçilmesi gibi parçacıkların hazırlanma prosesinin kontrol edilmesiyle, oksit tozlarının parçacık boyutu etkili bir şekilde ayarlanabilir ve böylece spesifik yüzey alanları etkilenebilir.
Parçacık inceltme: Mekanik öğütme, ultrasonik dispersiyon vb. gibi işleme teknolojisindeki belirli adımlar, parçacık boyutunu etkili bir şekilde azaltabilir, böylece tozun spesifik yüzey alanını artırabilir. Bunun nedeni, spesifik yüzey alanının parçacık boyutuyla ters orantılı olması ve parçacık ne kadar küçükse spesifik yüzey alanının da o kadar büyük olmasıdır.
Topaklanma kontrolü: Hazırlama ve işleme sırasında parçacıklar topaklanmaya eğilimlidir, daha büyük parçacık kümeleri oluşturur ve böylece tozun spesifik yüzey alanı azalır. Bu nedenle, dağıtıcıların türü ve dozajının ayarlanması, reaksiyon sisteminin pH değerinin kontrol edilmesi ve uygun kurutma ve ısıl işlem yöntemlerinin benimsenmesi gibi işleme teknolojisinin optimize edilmesiyle, parçacıkların topaklanma olgusu etkili bir şekilde kontrol edilebilir ve spesifik yüzey toz alanı korunabilir veya arttırılabilir.
2. Parçacık şekli
Parçacık şekli aynı zamanda spesifik yüzey alanı üzerinde de önemli bir etkiye sahiptir.oksit tozları. Tüm geometrik şekiller arasında küreler en küçük alan/hacim oranına sahipken pul, iğne vb. gibi karmaşık şekillere sahip parçacıklar daha büyük bir spesifik yüzey alanına sahiptir. Bunun nedeni karmaşık şekilli parçacıkların aynı hacimde daha fazla yüzey alanı açığa çıkarabilmesidir. Bu nedenle hazırlama prosesinde reaksiyon koşulları ve katkı maddelerinin türleri ve miktarları kontrol edilerek parçacıkların şekli düzenlenebilir ve böylece tozun spesifik yüzey alanı değiştirilebilir.
3. Gözeneklilik oranı
Gözeneklilik, oksit tozundaki gözenek hacminin toplam hacme oranıdır. Gözeneklilik ne kadar yüksek olursa tozda o kadar fazla gözenek bulunur ve bu gözeneklerin varlığı tozun yüzey alanını arttırır. Bu nedenle, yüksek gözenekliliğe sahip oksit tozları tipik olarak daha büyük bir spesifik yüzey alanına sahiptir. Gözenekliliğin düzenlenmesi, hazırlama prosesindeki reaksiyon sıcaklığının, zamanın, basıncın vb. ayarlanması gibi belirli parametrelerin değiştirilmesiyle sağlanabilir.
4. Hazırlama yöntemi
Hazırlama yöntemi, oksit tozlarının spesifik yüzey alanını etkileyen temel faktörlerden biridir. Farklı hazırlama yöntemleri, toz parçacıklarının boyutu, şekli ve gözenekliliğinde farklılıklara yol açabilir ve dolayısıyla spesifik yüzey alanlarını etkileyebilir. Örneğin, sol jel yöntemi yüksek spesifik yüzey alanına, tek tip parçacık boyutuna ve ince boyuta sahip oksit tozları hazırlayabilir; Birlikte çökeltme yöntemi, çökeltme koşullarını kontrol ederek tozun spesifik yüzey alanını optimize edebilir. Bu nedenle hazırlama yöntemini seçerken spesifik uygulama gereksinimlerine göre uygun prosesin seçilmesi gerekmektedir.
SAT NANO, Çin'deki en iyi nanotoz ve mikron parçacık tedarikçisidir, biz tedarik ediyoruzmetal tozu, oksit tozu, karbür tozuve yüksek spesifik yüzey alanına sahip alaşım tozu, herhangi bir sorunuz varsa lütfen sales03@satnano.com adresinden bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
