Bakır ve bakır alaşımları, yüksek iletkenlik, termal iletkenlik ve korozyon direnci gibi mükemmel fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptir ve enerji endüstrisinde, termal yönetim sistemlerinde, nükleer enerji santrallerinde ve havacılık endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Otomotiv parçalarında ve günlük ihtiyaçlarda yüksek mukavemetli, aşınmaya ve korozyona dayanıklı bakır alaşımları kullanılmaktadır.
Bu makale, eklemeli imalat (AM) için kullanılan bakır ve bakır alaşımlı hammadde tozlarının çeşitlerini ve hazırlama yöntemlerini tanıtmakta ve bakır esaslı parçalar için AM teknolojisinin yurt içi ve yurt dışındaki mevcut durumunu özetlemektedir. Farklı imalat yöntemlerinin proses akışı ve avantajları ve dezavantajları vurgulandı ve parçaların kalitesini etkileyen teknik zorluklar ve bunlara karşılık gelen çözümler analiz edildi. Bakır bazlı parçalar için AM teknolojisinin gelişim yönü de tartışıldı.
AM teknolojisi, parçanın katmanlı dilimlenmesine ve parçanın 3 boyutlu modelinin ayrık verilerine dayanarak ve malzemeleri katman katman biriktirerek parçaların hazırlanmasına yönelik yeni bir yöntemdir. Geleneksel üretim yöntemleriyle karşılaştırıldığında, AM teknolojisinin yüksek tasarım özgürlüğü ve kısa üretim döngüsü gibi avantajları vardır; bu da onu karmaşık şekillere, hafif veya çok işlevli gradyanlara sahip 3D baskılı parçalar için uygun kılar
Atomize bakır ve bakır alaşımlı toz
Atomizasyon yöntemi, metal eriyiğini mekanik yollarla 150 μm'den küçük parçacıklara toz haline getirir. Farklı atomizasyon işlemleriyle elde edilen metal tozlarının mikro yapısı, küresel, sünger benzeri, küresel ve pul pul şekiller dahil olmak üzere değişiklik gösterir.
Kaplamalı toz
Kaplama tozu, bakır tozunun yüzeyindeki diğer metalleri veya alaşımları kaplayarak iletkenlik ve süneklik gibi özelliklerini geliştirir. Örneğin, Şekil 2 farklı bileşenleri göstermektedir
Bakır ve bakır alaşımlı katmanlı imalat süreci
Ana AM işlemleri arasında seçici lazer eritme (SLM), elektron ışınıyla eritme (EBM), bağlayıcı jet (BJ) ve toz ekstrüzyon baskı (PEP) bulunur.
1. Seçici Lazer Eritme (SLM)
SLM, toz malzemeleri katman katman eriterek yoğun parçalar oluşturmak için lazer ışınlarını kullanır. Avantajları yüksek boyutsal doğruluk ve hızlı biriktirme hızıdır ancak toz malzemelerin yüksek küreselliği ve akışkanlığı gerektirir.
2. Elektron Işını Eritme (EBM)
EBM, karmaşık yapılı parçaların hazırlanmasına uygun olan metal tozunu eritmek için elektron ışınını kullanır. SLM ile karşılaştırıldığında EBM daha yüksek enerji kullanım verimliliğine sahiptir ancak ekipman maliyeti daha yüksektir.
3. Yapışkan püskürtme (BJ)
BJ, yapıştırıcı püskürterek toz parçacıklarını birbirine bağlar ve ardından sinterleme işlemini gerçekleştirir. Avantajları düşük maliyet ve yüksek çıktıdır, ancak süreç birden fazla adım içerir ve operasyon karmaşıktır.
4. Toz Ekstrüzyon Baskı (PEP)
BJ, yapıştırıcı püskürterek toz parçacıklarını birbirine bağlar ve ardından sinterleme işlemini gerçekleştirir. Avantajları düşük maliyet ve yüksek çıktıdır, ancak süreç birden fazla adım içerir ve operasyon karmaşıktır.
Ana uygulama örnekleri
AM teknolojisinin ısı eşanjörleri, indüktörler, roket motoru bileşenleri ve sanat gibi çeşitli alanlarda geniş bir uygulama yelpazesi vardır. Örneğin NASA, SLM teknolojisi kullanılarak basılmış soğutma kanallarına sahip roket motoru bileşenleri geliştirdi.
SAT NANO, Çin'deki en iyi bakır tozu, bakır alaşımlı parçacık tedarikçisidir, 5um, 10um, 30um parçacık tedarik edebiliriz. Herhangi bir sorunuz varsa lütfen sales03@satnano.com adresinden bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
